Металлообработка - услуги металлообработки

Промышленная металлообработка: токарные, фрезерные, ЧПУ-услуги и не только от завода «Технодизель». Работаем с любыми металлами.

наши услуги по металлообработке

Металлообработка — это важнейшая часть современной промышленности, охватывающая широкий спектр процессов, направленных на изменение формы, размера, прочностных и эстетических характеристик металлических изделий. Эта сфера включает в себя такие методы, как резка, гибка, сварка, фрезеровка, токарная и лазерная обработка. Обработка металла применяется везде: от строительства и машиностроения до производства бытовой техники и медицинского оборудования. Сегодня промышленная металлообработка — это сложная высокотехнологичная отрасль, которая активно развивается и внедряет инновационные подходы.

Ведущие заводы металлообработки, такие как «Технодизель», успешно работают на российском рынке, предлагая полный цикл услуг — от проектирования до поставки готовых изделий. В условиях возрастающей потребности в индивидуальных решениях и высоком качестве продукции, заводы металлообработки играют решающую роль в обеспечении непрерывного развития машиностроения, энергетики, строительства и других секторов экономики. Благодаря наличию современного оборудования, таким компаниям, как «Технодизель», удаётся выполнять даже самые сложные задачи с высокой точностью и в кратчайшие сроки.

5-ти и 4-ёх осевая обработка металла

Услуги 4- и 5-осевой обработки металла на высокоточном ЧПУ-оборудовании. Сложные детали, минимальные допуски.

Резка металла (гидроабразивная, плазменная)

Резка металла любых форм и толщины: гидроабразивная, плазменная, электроэрозионная и проволочная. Завод «Технодизель» — точность, скорость и доступные цены. Работаем по всей России.

Реверс-инженеринг (сканирование, изготовление)

Профессиональный реверс-инжиниринг механизмов: 3D-сканирование, проектирование, фрезеровка и изготовление деталей по образцу.

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла на современных станках с ручным и ЧПУ-управлением. Изготовление валов, втулок, фланцев и других деталей с высокой точностью и чистотой поверхности. Работаем с различными металлами и сплавами.

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ для сложных и серийных деталей. Минимальные допуски, повторяемость и качество. Изготавливаем детали по чертежам и образцам из любых металлов.

Фрезерная обработка ЧПУ

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ для деталей любой сложности. 3D-фрезеровка, пазы, контуры, гравировка и другие операции. Высокая точность и скорость выполнения заказов.

Обработка на фрезерном станке

Классическая и ЧПУ-фрезеровка металла: плоское, профильное и контурное фрезерование. Изготовление пресс-форм, штампов, корпусных деталей и других металлоизделий.

Вальцовка

Вальцовка листового металла для создания цилиндрических, конических и овальных форм. Работаем с разными диаметрами и толщинами металла. Изготовление труб, обечаек и других конструкций.

Гибка металла

Гибка металла на современных листогибочных станках. Точные углы, отсутствие деформаций. Производим детали для строительства, машиностроения и других отраслей.

Слесарно-сварочные работы

Полный цикл слесарных и сварочных работ: ручная и полуавтоматическая сварка, сборка металлоконструкций, подгонка деталей. Гарантируем прочность и аккуратность соединений.

Дополнительные услуги по металлообработке

Комплексные решения по металлообработке: изготовление металлоконструкций, термообработка, шлифовка, полировка и другие услуги. Индивидуальный подход к каждому заказу.

Ударно-точечная маркировка

Нанесение маркировки на металлические детали с помощью ударно-точечного метода. Четкие и долговечные обозначения для нумерации, логотипов и технической информации.

Металлообработка с доставкой по всей России

Компания «Технодизель» выполняет высокоточную обработку металла не только для партнеров в Башкортостане, но и для заказчиков по всей России. Наши производственные мощности и логистические партнеры позволяют оперативно выполнять заказы в любом регионе — от Калининграда до Владивостока.

Токарная
обработка металла

Токарная обработка — один из наиболее распространённых и точных методов механического воздействия на металл, с целью изменения его формы, снятия слоя материала и достижения заданной геометрии. Этот способ используется в машиностроении, авиации, медицине, строительстве и приборостроении. В процессе токарной обработки заготовка, чаще всего цилиндрической формы, закрепляется на станке и вращается с большой скоростью. С помощью режущего инструмента происходит удаление материала до получения нужной формы и размеров.

Видов токарной обработки существует несколько: черновая (где снимается максимальный объём материала за короткое время), чистовая (с целью достижения точных размеров и гладкой поверхности), обработка канавок, фасок, нарезание резьбы и сверление отверстий. Оборудование для этих процессов может быть как универсальным, так и специализированным — для конкретных операций.

Современные токарные станки оснащены числовым программным управлением, что значительно повышает точность, повторяемость операций и снижает человеческий фактор. Однако и классические токарные станки до сих пор применяются, особенно в условиях малого и среднего производства, либо при индивидуальных заказах. Такие станки обеспечивают гибкость и возможность ручной настройки под конкретную задачу.

Важно понимать, что токарная обработка — это не просто физическое воздействие на металл, а технологический процесс, который требует точных расчётов, правильного подбора инструментов, скоростей и подачи. Именно поэтому на предприятиях, таких как «Технодизель», работают опытные операторы и инженеры, способные гарантировать высокий уровень качества при любом объёме работ.

Как правило, токарная обработка применяется для создания валов, втулок, осей, муфт, корпусов и других изделий, обладающих осевой симметрией. Также этот метод используется для подготовки заготовок к последующим операциям — шлифовке, фрезеровке, термообработке и другим.

В арсенале компании «Технодизель» — широкий выбор токарного оборудования, включая станки с ЧПУ, что позволяет обрабатывать различные типы металлов, в том числе чугун, сталь, медь, алюминий, латунь и нержавеющую сталь. Мы выпускаем продукцию для разных отраслей: от энергетики до машиностроения, обеспечивая высокую точность и надёжность каждой детали.

Таким образом, механический обработка деталь остаётся неотъемлемой частью производственного процесса, где важна каждая мелочь — от качества резца до стабильности оборотов станка. А крупный фирма предприятие, такое как «Технодизель», обеспечивает высокий уровень доверия и надёжности в глазах клиентов по всей стране.

наш парк токарных станков

Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной СК6166/750

Благодаря горизонтальной станине и современному ЧПУ, СК6166/750 идеально подходит для серийного производства, а также для выполнения индивидуальных заказов с высокой точностью.

Токарный станок СК6166/750 незаменим в механических мастерских, на производственных предприятиях и в малых цехах.

Изготовление резьбы
Индивидуальные заказы
Сверление и растачивание
Обработка различных материалов
Обработка металлических деталей
Массовое и серийное производство
Создание сложных геометрических форм

Параметры:

Параметры:	Значение:
Мин. вход	0,001 мм
Мощность главного двигателя	11 кВт
Мощность насоса охлаждающей жидкости	90 Вт
Габаритные размеры (длина × ширина × высота)	2250×1250×1580 мм
Вес-нетто	2800 кг

Характеристики:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАКСИМУМ
диаметр обработки над станиной	Φ660 мм
диаметр обработки над кареткой	Φ430 мм
длина обрабатываемой детали	750 мм
длина обточки	650 мм
длина обрабатываемых деталей 6-позиционной головки	620 мм
длина обточки 6-позиционной головки	450 мм
диаметр обточки 6-позиционной головки	Φ520 мм
длина обрабатываемых деталей 8-позиционной головки	620 мм
длина обточки 8-позиционной головки	400 мм
диаметр обточки 8-позиционной головки	Φ260 мм

ХОД
поперечный ход (X)	365 мм
продольный ход (Z)	720 мм

ПОДАЧА
Быстрая подача по оси X	8 м/мин
Быстрая подача по оси Z	10 м/мин

Шпиндель:

ШПИНДЕЛЬ
Передний торец шпинделя	Ф105 мм
Диаметр отверстия шпинделя	Ф113 1:20
Коническое отверстие шпинделя	—
Диапазон скоростей вращения шпинделя (вручную)	4
Диапазон скорости вращения шпинделя (ручной патрон)	27~135, 55~270, 160~805, 325~1630 об/мин

РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ БАБКА:

РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
№ позиций резцедержателя	4 позиции
Поперечное сечение резца	32×32 мм
ЗАДНЯЯ БАБКА
Внешний диаметр пиноли задней бабки	Ф75 мм
Коническое отверстие пиноли задней бабки	М.Т. № 5
Макс. ход пиноли задней бабки	150 мм

Токарный станок с ЧПУ СК6153i

Токарный станок с ЧПУ СК6153i — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для точной обработки деталей на основании числового программного управления.

Станок имеет горизонтальную станину, что обеспечивает стабильность и надёжность в процессе работы.

СК6153i активно применяется в различных отраслях, включая машиностроение, авиастроение и медицину, благодаря своей универсальности и надёжности.

Преимущества

Полная автоматизация процесса
Высокая точность выполнения
Обработка разнообразных материалов (сталь, алюминий, пластик)
Компактный дизайн

Характеристики:

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рейтинг двигателя	Стандарт: 7,5 кВт Опция: 11 кВт
Отверстие в шпинделе	Φ65/180 мм
Конусность отверстия	MT4
Нос шпинделя	A 2-4
Скорость	250-76 об/мин 760-2000 об/мин 760-2000 об/мин
Быстрая подача	X — 6 м/мин Z — 10 м/мин
Макс. ход	X — 265 мм Z — 400 мм
Двигатель подачи	X — 1,2 кВт Z — 1,8 кВт
Размер хвостовика Ш x В	25 × 25 мм
Конусность втулки задней бабки	MT 4
Ход втулки задней бабки	150 мм
Диаметр пиноли (ручной/гидравлический)	Φ85 мм
Габаритные размеры Д x Ш x В	2930×1502×1750 мм 3440×1502×1750 мм
Чистый вес/брутто вес	3200 кг 3400 кг 3700 кг

Двухстоечный токарно-карусельный станок 1525

Токарный станок с ЧПУ СК6166/750 предназначен для высокоточной обработки деталей из различных материалов. Он обеспечивает автоматизированный процесс токарной обработки, что позволяет значительно повысить производительность и качество изготовления изделий.Токарно-карусельный двухстоечный станок 1525 предназначен для обработки деталей из чёрных и цветных металлов в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Это делает его незаменимым инструментом на предприятиях, требующих высокой точности и гибкости в обработке разнообразных компонентов.

Протачивание торцов

Обтачивание изделий
Сверление, зенкерование
Прорезание кольцевых канавок
Развёртывание центральных отверстий
Расточка цилиндрических поверхностей

Характеристики:

ФУНКЦИИ
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм	2500
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1600
Диаметр планшайбы, мм	2240
при 1,6.50 оборотах планшайбы в минуту	16000
при 160 оборотах планшайбы в минуту	1900
при 63.80 оборотах планшайбы в минуту	8000
Количество вертикальных суппортов	2
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	1390
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	1200
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм	2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град	30
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град	1
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин	1
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина × высота), мм	40 × 63
Скорость установочных перемещений, мм/мин	5.1800
ПОПЕРЕЧКА
Наибольшее перемещение, мм	1240
Скорость перемещения, мм/мин	360
Выключающие упоры	Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания	Имеется
ГАБАРИТ И МАССА СТАНКА
Габарит станка (длина × ширина × высота), мм	5065 × 5340 × 4910
Масса станка 1525, кг	35500

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИКА СТАНКА
Количество трехфазных электродвигателей установленных на станке	6
Количество однофазных электродвигателей установленных на станке	5
Электродвигатель привода главного движения 1М1, кВт	40
Электродвигатель перемещения поперечины 1М3, кВт	5,2
Электродвигатель зажима поперечины 1М4, кВт	1,3
Электродвигатель установочных перемещений правого 2М1 и левого 3М1 суппортов, кВт	3,0
Электродвигатель привода системы смазки поперечины 1М5, Вт	10
Род тока питающей электросети	~380 В, 50 Гц
Электродвигатель привода системы смазки левого суппорта 3М2 и 3М3, Вт	0,10
Электродвигатель привода системы смазки правого суппорта 2М2 и 2М3, Вт	10
Число скоростей планшайбы	18
Число подач суппортов	18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об	0,04.16
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс	6700
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин	5.1800

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Одной из ключевых инноваций, изменивших подход к токарным операциям, стало внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Такие станки работают на базе программного обеспечения, которое задаёт параметры резки, скорости, подачи и перемещений инструмента с абсолютной точностью. Это означает, что каждая операция воспроизводится идентично, что особенно важно при серийном производстве.

Станки с ЧПУ находят широкое применение на предприятиях, которые стремятся повысить эффективность, снизить количество брака и сократить время на обработку одной детали. Завод «Технодизель» активно использует такое оборудование для выпуска высокоточных изделий, от прототипов до крупных партий деталей. Мы применяем современные токарные центры, оснащённые многофункциональными головками и системами автоматической смены инструмента.

К основным преимуществам токарной обработки на станках с ЧПУ можно отнести:

стабильное качество каждой детали;
возможность точной обработки сложных контуров и геометрий;
сокращение времени переналадки оборудования;
интеграцию в автоматизированные производственные линии.

Процесс ЧПУ-токарной обработки начинается с разработки управляющей программы. Она может быть написана вручную или создана на базе CAM-систем, после чего загружается в контроллер станка. Оператор лишь следит за корректностью исполнения, в то время как само оборудование выполняет резку с заданными параметрами.

Для выполнения этих задач на «Технодизеле» используются станки последнего поколения от ведущих производителей. Мы обрабатываем детали из различных металлов: сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза и цветные сплавы. Это даёт нам возможность работать с заказами различной сложности и обеспечить их выполнение в строгие сроки.

Одним из ярких примеров наших достижений стало изготовление элементов для железнодорожных узлов. В проекте были задействованы станки ЧПУ, способные выдерживать непрерывную работу в течение 24 часов. Благодаря этому, мы добились высокой точности, минимального износа инструмента и полностью устранили человеческий фактор. Подобные достижения — гордость нашего коллектива и показатель высокого уровня инженерного подхода.

Таким образом, токарная обработка на станках с ЧПУ — это не просто новая ступень развития техники, а стандарт, без которого невозможно представить современное машиностроение. Как предприятие являться лидер в области металлообработки, «Технодизель» демонстрирует, что автоматизация и профессионализм — залог безупречного результата и доверия клиентов.

Токарные услуги по металлу

В современном производственном цикле токарные услуги по металлу представляют собой один из наиболее востребованных сегментов. Они включают в себя весь спектр операций по созданию, доработке и подготовке деталей, изделий и заготовок на токарных станках. Завод «Технодизель» предлагает комплексный подход к решению задач по токарной обработке — от стандартных до индивидуальных.

Токарная обработка деталей и заготовок

Токарная обработка деталей и заготовок — это базовая процедура, позволяющая изготавливать изделия заданной формы и размеров. На первом этапе работы используется черновая токарная обработка для предварительного снятия материала, после чего следует чистовая для достижения высокой точности. Наш завод обрабатывает как мелкие детали, так и крупные заготовки для промышленного оборудования.

Токарная обработка отверстий

Этот вид операции необходим, когда требуется получение точных цилиндрических или конических отверстий в металлических заготовках. Отверстия могут быть как сквозными, так и глухими, с внутренней резьбой или фасками. На заводе «Технодизель» эти задачи решаются с помощью специализированного инструмента и контролем параметров на каждом этапе.

Чистовая токарная обработка

Чистовая обработка необходима для придания изделию окончательной геометрии и обеспечения минимальных допусков. Мы добиваемся идеальной поверхности благодаря применению современного оборудования и контролю вибраций, подачи и скорости резания. Именно эта стадия определяет точность финального изделия.

Токарная черновая обработка

На этой стадии удаляется основной объём материала с заготовки. Черновая токарная обработка позволяет быстро приблизить изделие к заданной форме, подготовив его к последующим финишным операциям. Она широко применяется в изготовлении валов, втулок и других элементов машиностроения.

получите коммерческое предложение по металлообработке

Получите индивидуальное КП с расчетом стоимости и сроками выполнения работ. Мы выполним токарные, фрезерные, 5-осевые операции и другие виды обработки металла по вашим чертежам.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка — это один из важнейших этапов механической обработки металлов, заключающийся в снятии слоя материала с поверхности заготовки с помощью фрезы — вращающегося режущего инструмента. Эта технология позволяет получить сложные формы, пазы, отверстия, плоскости и углы с высокой степенью точности.

На заводе «Технодизель» используется оборудование последнего поколения, которое даёт возможность обрабатывать как мягкие цветные металлы (например, алюминий), так и твёрдые материалы, включая сталь, чугун и титан. Применяются как горизонтальные, так и вертикальные фрезерные станки, в том числе многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ. Это позволяет выполнять как простые, так и сложные проекты в кратчайшие сроки и с гарантией высокого качества.

В зависимости от задачи, мы применяем различные виды фрез: торцевые, концевые, фасонные и дисковые. Благодаря этому обеспечивается точность при выполнении сложных геометрических элементов и поверхностей. Контроль параметров осуществляется как визуально, так и с использованием измерительных приборов, сертифицированных по стандартам ISO.

Фрезерная обработка особенно востребована при изготовлении корпусов, крышек, опорных элементов, резьбовых соединений и прочих деталей. Качество получаемой поверхности зависит от многих факторов: угла заточки фрезы, режимов резания, твердости обрабатываемого металла, а также профессионализма оператора.

В производственной практике завода «Технодизель» завод металлообработка и металлообработка крупный фирма неразрывно связаны: мы обеспечиваем стабильное качество даже при выполнении крупных партий изделий, поддерживая гибкость при выполнении индивидуальных заказов. Наша компания активно работает с предприятиями в сферах энергетики, оборонной промышленности, сельского хозяйства и строительного сектора.

Таким образом, фрезерная обработка — это важный элемент технологической цепочки, позволяющий создавать точные и надёжные металлические изделия, отвечающие самым высоким требованиям современного машиностроения.

Обработка на фрезерном станке

Фрезерные станки, используемые на заводе «Технодизель», делятся на несколько типов: консольные, продольно-фрезерные, универсальные, горизонтальные, вертикальные и обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Каждый из этих станков оснащён современной системой подачи, охлаждения и фиксации заготовок, что обеспечивает высокое качество и стабильность обработки. Мы применяем программный подход к настройке оборудования, что исключает ошибки оператора и ускоряет запуск даже сложных проектов.

Особое внимание уделяется подготовке фрез. Мы используем фрезы из быстрорежущей стали, твёрдого сплава и с напайными пластинами в зависимости от типа материала и требуемой точности. На станках «Технодизеля» обрабатываются детали из чёрных и цветных металлов, таких как чугун, сталь, медь, алюминий, бронза. Это позволяет нам выполнять заказы из различных отраслей: транспортной, приборостроительной, энергетической и машиностроительной.

Процесс обработки металлов на фрезерном станке начинается с подготовки чертежей и технологической карты, в которой указывается последовательность операций, режимы резания, выбор инструмента и параметры обработки. Особенность фрезерования заключается в том, что режущий инструмент — фреза — вращается, а заготовка, как правило, остаётся неподвижной или перемещается по заданной траектории.

При обработке важно учитывать особенности каждого материала: например, медь и алюминий требуют меньших скоростей подачи, тогда как чугун и сталь допускают более жёсткие режимы. Стабильность оборудования и опыт мастеров завода «Технодизель» позволяют обеспечивать равномерную резку и идеальную поверхность изделий.

Таким образом, металл медь алюминий — это не просто перечисление материалов, а реальность нашей производственной базы. Наши фрезерные станки и специалисты ежедневно обеспечивают высокое качество продукции, соответствующее международным стандартам и требованиям клиентов из самых разных отраслей промышленности.

Фрезерная обработка ЧПУ

Фрезерная обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой высокоточный автоматизированный способ механической обработки металлов. Этот метод широко применяется на заводе «Технодизель», где используется современное оборудование, позволяющее выполнять задачи любой сложности — от простых вырезов до сложных геометрических конфигураций.

Главным преимуществом обработки ЧПУ является стабильное качество деталей при серийном производстве. Управляющая программа задаёт параметры движения инструмента, скорости вращения, подачи и глубины резания, исключая влияние человеческого фактора. Таким образом, каждая деталь получается идентичной предыдущей.

Обработка на фрезерных станках с ЧПУ особенно актуальна в условиях, когда требуется:

высокая точность размеров и форм;
повторяемость при изготовлении партий;
минимизация погрешностей;
обработка труднодоступных участков изделия;
экономия времени и ресурсов.

На заводе «Технодизель» мы выполняем фрезерную обработку ЧПУ для заказов из машиностроения, приборостроения, оборонной промышленности и даже авиации. Мы работаем с чертежами заказчика и разрабатываем собственные программы в CAD/CAM-средах. Для производства используются как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, оснащённые сменными магазинами инструмента и системами охлаждения.

Нами освоена обработка материалов разной твёрдости и назначения: от алюминия и меди до высоколегированных сталей. Благодаря применению автоматических систем измерения мы добиваемся минимальных допусков и высокого качества поверхности.

Фрезеровка с ЧПУ — не просто технология, это логичное развитие классической обработки, превращающее производственные процессы в управляемые, предсказуемые и точные. Завод «Технодизель» активно развивает это направление, обеспечивая клиентам надёжность, эффективность и оптимальные сроки выполнения заказов.

Недаром металлургия предполагать производство — это не теория, а практика, реализуемая на нашем предприятии каждый день.

наш парк обрабатывающих центров

Горизонтальный обрабатывающий центр DBE110

Горизонтальный обрабатывающий центр DBE110 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей и заготовок сложной формы из чугуна, стали и лёгких сплавов с четырёх сторон.

Модель DBE110 особенно подходит для создания точных отверстий с обеих сторон детали.

Преимущества:

Повышает эффективность
Сокращает время производства
Снижает затраты на производство

Основные операции:

Сверление
Фрезерование
Нарезание резьбы
Расточка глубоких отверстий

Характеристики:

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бренд	DRC
Модель	DBE110
Система управления	Fanuc 01 MF (1)
Размер рабочего стола, мм	1250 × 1250
Скорость шпинделя, об/мин	2500
Шпиндель	BT50
Перемещение, мм	1700 × 1400 × 1200
Коробка передач	Двухступенчатая

Пятиосевой обрабатывающий центр МХ 800

Станок предназначен для многоинструментальной пятиосевой обработки заготовок сложной формы за одну установку.

Высокотехнологичное оборудование обеспечивает точность фрезерной обработки различных поверхностей, исключая погрешности при перестановке детали. Это особенно важно для строгих требований к взаимному расположению отверстий и поверхностей.

Станки серии МХ выполняют 5-осевую обработку сложных поверхностей, включая прецизионные пресс-формы. Поворотные оси В и С приводятся в движение червячными передачами, а высокую точность гарантируют линейки обратной связи Heidenhain.

Характеристики:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размер рабочего стола (противоположная сторона), мм	800
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг	1000
Т-образные пазы	14 мм, 7 шт. с шагом 100 мм
Поворот по оси B	±120°
Поворот по оси C	360°
Перемещение по оси X, мм	800
Перемещение по оси Y, мм	900
Перемещение по оси Z, мм	650
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя, мм	100–750
Тип конуса шпинделя	HSK A63
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	15000
Мощность шпинделя, кВт	11
Тип ЧПУ	HEIDENHAIN TNC 640
Скорость подачи	—
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z, м/мин	48/48/36
Максимальная скорость вращения по оси В, об/мин	60
Максимальная скорость вращения по оси С, об/мин	60
Вес станка, кг	20
Габариты (Д×Ш×В), мм	3700 × 4400 × 3800
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ
Вместимость магазина инструментов, шт	30
Максимальный диаметр инструмента, мм	φ120
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальная масса инструмента, кг	8
Время смены инструмента, сек	2
ТОЧНОСТЬ
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	0.008
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z, мм	0.005
Точность позиционирования по осям В/С, угл. сек	±5
Повторяемость позиционирования по осям В/С, угл. сек	±2
ПОДАЧА ВОЗДУХА
Требуемое давление воздуха, бар	6-8
Расход воздуха, л/мин	280

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Размер стола, мм	600–800
Мощность шпинделя, кВт	11
Момент на шпинделе, об/мин	15000
Количество инструментов	30–40

Дополнительные услуги по металлообработке

Помимо токарной и фрезерной обработки, завод «Технодизель» предоставляет широкий спектр дополнительных услуг по металлообработке. Это даёт нашим клиентам возможность получить комплексное решение в одном месте, что существенно экономит время и ресурсы, снижает логистические издержки и минимизирует риски при производстве. Мы предлагаем:

Гибка металла

Гибка — это технологическая операция, при которой металлическому листу придают нужную форму путём пластической деформации. Она осуществляется на листогибочных прессах и позволяет создавать элементы различной конфигурации без сварки. Наши специалисты добиваются точности гиба до десятых долей миллиметра.

Вальцовка

Вальцовка применяется для получения из листового металла цилиндров, труб и других криволинейных заготовок. Это необходимо при производстве корпусов, резервуаров, вентиляционных каналов. Мы используем вальцовочные машины с ЧПУ, что обеспечивает равномерность и точность обработки.

Ударно-точечная маркировка

Этот метод необходим для нанесения серийных номеров, логотипов или технологических обозначений на изделия. Он применяется на всех этапах серийного и единичного производства. Оборудование «Технодизеля» позволяет наносить маркировку с постоянной глубиной и минимальным риском повреждения материала.

Слесарно-сварочные работы

Слесарно-сварочные работы — это неотъемлемая часть промышленной металлообработки. Они включают резку, зачистку, сварку, сборку и контроль качества. Наши специалисты обладают высокой квалификацией и применяют современные сварочные технологии, включая полуавтоматическую сварку в среде защитных газов, аргонную сварку и точечную сварку. Это позволяет обеспечить надёжность и герметичность сварных соединений, даже в самых ответственных конструкциях.

Все указанные услуги сертифицированы и соответствуют отраслевым стандартам. Благодаря дополнительным операциям россия услуга металлообработка получает всё большее значение в условиях растущей конкуренции и спроса на гибкие производственные мощности.

Есть вопросы?
Задайте их нашему специалисту

Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла — это важнейшая операция, позволяющая создавать точные изделия с высокой степенью надёжности. Однако не все металлы одинаково хорошо поддаются фрезеровке. На практике используется несколько групп материалов, в зависимости от их обрабатываемости, твёрдости, теплопроводности и склонности к налипанию на режущий инструмент.

На заводе «Технодизель» осуществляется фрезерование цветных и чёрных металлов. Легко обрабатываются такие материалы, как алюминий и его сплавы, медь, латунь. Сложнее — высоколегированные стали, нержавейка, чугун, а также тугоплавкие сплавы на основе титана и никеля. Именно поэтому при выборе метода обработки важно учитывать все свойства материала, а также назначение готового изделия.

Каждый материал требует индивидуального подхода. Например, алюминий и медь склонны к налипанию и требуют применения специальных смазочно-охлаждающих жидкостей. Чугун, напротив, обладает хорошей обрабатываемостью, но требует удаления пыли и стружки. Высоколегированные стали требуют режущего инструмента с твёрдосплавными напайками и строго соблюдаемого режима резания.

На предприятии используются только сертифицированные фрезы от надёжных производителей. Мы адаптируем процессы под конкретные проекты: от штучного производства до серийного выпуска. Наши специалисты анализируют чертёж, подбирают оптимальный режим обработки и, если необходимо, проводят пробную серию для достижения наилучшего результата.

Принцип нашей работы — это ответственность за каждую деталь. Наша фрезеровка охватывает не только плоские поверхности, но и объёмные тела, фаски, канавки, резьбы. Особое внимание уделяется обеспечению точности, качества поверхности и долговечности изделий.

Как результат, фраза медь алюминий свинец для нас — это не просто перечисление металлов, а объекты реальной работы и инженерного анализа, который проводится ежедневно на «Технодизеле».

С нами сотрудничают