Реверс инжиниринг узлов механизмов и деталей с применением ЧПУ фрезеровки

Профессиональный реверс-инжиниринг механизмов: 3D-сканирование, проектирование, фрезеровка и изготовление деталей по образцу

Реверс инжиниринг услуги

Завод «Технодизель» предлагает профессиональные услуги по реверс-инжинирингу для компаний, работающих в машиностроении, производстве промышленного оборудования, робототехнике и других отраслях. Мы сотрудничаем как с крупными предприятиями, так и с небольшими заказчиками, которым нужно изготовить конкретную деталь. Главная цель — воссоздание или улучшение деталей, которые уже невозможно найти в продаже. Наши услуги включают в себя полный цикл работ:

Анализ физического образца

визуальный и инструментальный осмотр детали.

Сканирование и измерения

точная 3D-оцифровка или ручные измерения элементов.

Моделирование

создание CAD-моделей и инженерных чертежей.

Проектирование и доработка

разработка улучшенных конструктивных решений при необходимости.

Изготовление детали

производство на современном оборудовании.

Доставка готовой продукции

логистика до места назначения.

В современном промышленном производстве всё чаще требуется точное воссоздание уже существующих металлических компонентов, особенно если речь идёт о машинах, оборудованиях и механизмах, которые давно сняты с производства или у которых отсутствует чертёж. Именно в таких случаях на помощь приходит копирование деталей — процесс, известный как реверс-инжиниринг. Эта технология заключается в том, чтобы по физическому образцу — будь то сломанная, изношенная или даже частично утраченная деталь — создать её точную цифровую копию, а затем воспроизвести её при помощи высокоточного оборудования, включая токарный и фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Компания «Технодизель» занимается реверс-инжинирингом уже много лет, и за это время мы накопили действительно большой опыт, который позволяет нам решать задачи различной сложности — от элементарных до по-настоящему нестандартных. Благодаря инженерной поддержке, современному оборудованию, а также применению технологий 3D-сканирования, прототипирования и точной металлообработки, можно не просто повторить изделие, но и оптимизировать его под текущие производственные реалии.

Мы располагаем современными токарными и фрезерными станками, лазерными резаками, шлифовальными машинами, а также средствами автоматизации проектирования. Благодаря комплексному подходу и наличию квалифицированного персонала, каждая деталь проходит весь путь: от сканирования до производства.

При этом заказ на изготовление детали сопровождается:

  • официальным договором,
  • технической документацией,
  • гарантией на изделие.

Мы гарантируем высокое качество, точность исполнения и соблюдение сроков, что особенно важно при работе над крупными проектами. Если вам требуется разработка, изготовление или улучшение компонента — мы готовы предложить подходящее решение.

Обратная разработка с доставкой по всей России

Мы в Технодизель предлагаем клиентам гибкий подход: можем изготовлять отдельные детали, целые партии, проводить модернизацию моделей или подготавливать прототипы. У нас есть установки как с вертикальной, так и горизонтальной компоновкой, а также поворотные столы и шпиндельные головки, что позволяет проводить операции любой сложности.

Для того чтобы обеспечить качество на каждом этапе, мы используем систему контроля инструмента — например, лазерные проверки длины, предотвращение столкновений и автоматическое определение износа. Также мы проводим проверку инструмента на станке перед началом обработки, чтобы гарантировать отсутствие отклонений.

Обратная разработка: изготовление деталей по образцу

Обратная разработка — это многоэтапный процесс, в ходе которого создаётся точная копия оригинального изделия. Для начала заказчик предоставляет физический образец или, если это невозможно, чертёж или даже фотографию. В зависимости от этого, специалисты проводят анализ состояния изделия и определяют технические требования. Далее создаются цифровые модели — зачастую это 3D-макеты, которые проходят проектирование в специализированных инженерных программах.

Один из важнейших этапов — это проектирование. Тут учитываются форма детали, её размеры, условия эксплуатации и материалы, из которых она должна быть выполнена. На основании этого создаются технические чертежи, которые ложатся в основу для будущего производства.

Деталь может быть изготовлена из различных материалов: чугун, сталь, алюминий, бронза и даже некоторые типы пластика. Всё зависит от требований, которые стоят перед проектом. Изготовление производится с учётом всех норм и стандартов, а итоговая продукция проходит строгий контроль качества.

Таким образом, изготовление детали-образца — это не просто копия, а результат тщательного инженерного и технологического труда.

получите коммерческое предложение по изготовлению деталей

Получите индивидуальное КП с расчетом стоимости и сроками выполнения работ. Мы выполним токарные операции обработки металла по вашим чертежам.

Как сделать копию детали?

Процесс создания копии детали начинается с её сканирования. Если оригинальная деталь сохранилась, пусть даже частично, её можно отсканировать с помощью контактного или бесконтактного 3D-сканера. Полученные данные поступают в программное обеспечение, где создаётся цифровой прототип. Это может быть идентичная копия либо модернизированный вариант, если того требует задача.

Этапы создания копии детали включают:

  1. Сканирование — 3D-оцифровка оригинальной детали (контактным или бесконтактным методом).
  2. Создание цифровой модели — формирование CAD-прототипа в специализированных программах.
  3. Анализ модели — сравнение с техническими характеристиками, внесение корректировок.
  4. Разработка инженерной документации — подготовка чертежей и спецификаций.
  5. Производство изделия — изготовление на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
  6. Контроль качества — проверка соответствия нормам и требованиям.

В этом процессе важно использовать качественные материалы, соблюдать технологические нормы и контролировать результат на каждом этапе. Сканирование и фрезеровка механических узлов позволяют добиться высокой точности, а сам процесс изготовления сопровождается инженерной поддержкой.

После производства изделие проходит финальную проверку и, при необходимости, испытания. Такой подход позволяет отсканировать металлическую деталь и сделать копию, которая будет не только идентичной, но и зачастую более прочной и надёжной. Это особенно важно, если речь идёт о деталях для высоконагруженных узлов: редукторы, подшипники, валы, распределительные механизмы и др.

Реверс инжиниринг цена

Стоимость реверс-инжиниринга зависит от множества факторов. Один из ключевых — сложность детали. Чем больше в ней функциональных элементов, тем больше времени потребуется на её сканирование, проектирование и производство. Второй фактор — материал. Стоимость изготовления металлической детали из титана, например, будет выше, чем из стали. Третий фактор — срочность. Если вам нужно выполнить заказ в кратчайшие сроки, это отразится на цене.

Основные факторы, влияющие на стоимость реверс-инжиниринга:

  1. Сложность детали — количество элементов, геометрия, точность.
  2. Тип материала — титан, сталь, алюминий, пластик и др.
  3. Срочность выполнения — стандартные сроки или ускоренное производство.
  4. Объём партии — единичное изготовление или серийный выпуск.
  5. Дополнительные операции:
  • термическая обработка,
  • антикоррозийная защита,
  • шлифовка,
  • нанесение покрытий.

Всё это учитывается при формировании стоимости. Мы не публикуем фиксированные цены, поскольку каждый проект уникален. Однако предоставляем подробную смету с расчётом всех затрат. Если вы отправляете нам запрос, мы в кратчайшие сроки проводим оценку, подготавливаем коммерческое предложение и согласовываем все детали.

Так как цена изготовления детали определяется множеством переменных, мы всегда подходим к оценке индивидуально. Наш завод «Технодизель» предоставляет выгодные условия, гибкие форматы сотрудничества и возможность быстрого запуска проекта.

Реальный опыт реинжиниринга компанией Технодизель

Компания Технодизель успешно изготавливает торцевые уплотнения для различных секторов, таких как машиностроение, энергетика и нефтегазовая промышленность.

ZEDEX ZX-100K

ZEDEX ZX-410

ZEDEX ZX-530

ZEDEX ZX-230

ZEDEX ZX-550

ZEDEX ZX-750

С нами сотрудничают

ОБСУДИТЬ ПРОЕКТ

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами для ОБСУЖДЕНИЯ ПРОЕКТА

Заполните форму и получите актуальный прайс-лист
Заполните форму и получите актуальный прайс-лист
Заполните форму и получите актуальный прайс-лист
Заполните форму и получите актуальный прайс-лист
Скачайте каталог
Заполните форму и получите актуальный прайс-лист