Реверс инжиниринг узлов механизмов и деталей с применением ЧПУ фрезеровки
Профессиональный реверс-инжиниринг механизмов: 3D-сканирование, проектирование, фрезеровка и изготовление деталей по образцу
Реверс инжиниринг услуги
Завод «Технодизель» предлагает профессиональные услуги по реверс-инжинирингу для компаний, работающих в машиностроении, производстве промышленного оборудования, робототехнике и других отраслях. Мы сотрудничаем как с крупными предприятиями, так и с небольшими заказчиками, которым нужно изготовить конкретную деталь. Главная цель — воссоздание или улучшение деталей, которые уже невозможно найти в продаже. Наши услуги включают в себя полный цикл работ:
Анализ физического образца
визуальный и инструментальный осмотр детали.
Сканирование и измерения
точная 3D-оцифровка или ручные измерения элементов.
Моделирование
создание CAD-моделей и инженерных чертежей.
Проектирование и доработка
разработка улучшенных конструктивных решений при необходимости.
Изготовление детали
производство на современном оборудовании.
Доставка готовой продукции
логистика до места назначения.
Мы располагаем современными токарными и фрезерными станками, лазерными резаками, шлифовальными машинами, а также средствами автоматизации проектирования. Благодаря комплексному подходу и наличию квалифицированного персонала, каждая деталь проходит весь путь: от сканирования до производства.
При этом заказ на изготовление детали сопровождается:
- официальным договором,
- технической документацией,
- гарантией на изделие.
Мы гарантируем высокое качество, точность исполнения и соблюдение сроков, что особенно важно при работе над крупными проектами. Если вам требуется разработка, изготовление или улучшение компонента — мы готовы предложить подходящее решение.
Обратная разработка с доставкой по всей России
Мы в Технодизель предлагаем клиентам гибкий подход: можем изготовлять отдельные детали, целые партии, проводить модернизацию моделей или подготавливать прототипы. У нас есть установки как с вертикальной, так и горизонтальной компоновкой, а также поворотные столы и шпиндельные головки, что позволяет проводить операции любой сложности.
Для того чтобы обеспечить качество на каждом этапе, мы используем систему контроля инструмента — например, лазерные проверки длины, предотвращение столкновений и автоматическое определение износа. Также мы проводим проверку инструмента на станке перед началом обработки, чтобы гарантировать отсутствие отклонений.
Обратная разработка: изготовление деталей по образцу
Обратная разработка — это многоэтапный процесс, в ходе которого создаётся точная копия оригинального изделия. Для начала заказчик предоставляет физический образец или, если это невозможно, чертёж или даже фотографию. В зависимости от этого, специалисты проводят анализ состояния изделия и определяют технические требования. Далее создаются цифровые модели — зачастую это 3D-макеты, которые проходят проектирование в специализированных инженерных программах.
Один из важнейших этапов — это проектирование. Тут учитываются форма детали, её размеры, условия эксплуатации и материалы, из которых она должна быть выполнена. На основании этого создаются технические чертежи, которые ложатся в основу для будущего производства.
Деталь может быть изготовлена из различных материалов: чугун, сталь, алюминий, бронза и даже некоторые типы пластика. Всё зависит от требований, которые стоят перед проектом. Изготовление производится с учётом всех норм и стандартов, а итоговая продукция проходит строгий контроль качества.
Таким образом, изготовление детали-образца — это не просто копия, а результат тщательного инженерного и технологического труда.
получите коммерческое предложение по изготовлению деталей
Получите индивидуальное КП с расчетом стоимости и сроками выполнения работ. Мы выполним токарные операции обработки металла по вашим чертежам.
Как сделать копию детали?
Процесс создания копии детали начинается с её сканирования. Если оригинальная деталь сохранилась, пусть даже частично, её можно отсканировать с помощью контактного или бесконтактного 3D-сканера. Полученные данные поступают в программное обеспечение, где создаётся цифровой прототип. Это может быть идентичная копия либо модернизированный вариант, если того требует задача.
Этапы создания копии детали включают:
- Сканирование — 3D-оцифровка оригинальной детали (контактным или бесконтактным методом).
- Создание цифровой модели — формирование CAD-прототипа в специализированных программах.
- Анализ модели — сравнение с техническими характеристиками, внесение корректировок.
- Разработка инженерной документации — подготовка чертежей и спецификаций.
- Производство изделия — изготовление на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
- Контроль качества — проверка соответствия нормам и требованиям.
В этом процессе важно использовать качественные материалы, соблюдать технологические нормы и контролировать результат на каждом этапе. Сканирование и фрезеровка механических узлов позволяют добиться высокой точности, а сам процесс изготовления сопровождается инженерной поддержкой.
После производства изделие проходит финальную проверку и, при необходимости, испытания. Такой подход позволяет отсканировать металлическую деталь и сделать копию, которая будет не только идентичной, но и зачастую более прочной и надёжной. Это особенно важно, если речь идёт о деталях для высоконагруженных узлов: редукторы, подшипники, валы, распределительные механизмы и др.
Реверс инжиниринг цена
Стоимость реверс-инжиниринга зависит от множества факторов. Один из ключевых — сложность детали. Чем больше в ней функциональных элементов, тем больше времени потребуется на её сканирование, проектирование и производство. Второй фактор — материал. Стоимость изготовления металлической детали из титана, например, будет выше, чем из стали. Третий фактор — срочность. Если вам нужно выполнить заказ в кратчайшие сроки, это отразится на цене.
Основные факторы, влияющие на стоимость реверс-инжиниринга:
- Сложность детали — количество элементов, геометрия, точность.
- Тип материала — титан, сталь, алюминий, пластик и др.
- Срочность выполнения — стандартные сроки или ускоренное производство.
- Объём партии — единичное изготовление или серийный выпуск.
- Дополнительные операции:
- термическая обработка,
- антикоррозийная защита,
- шлифовка,
- нанесение покрытий.
Всё это учитывается при формировании стоимости. Мы не публикуем фиксированные цены, поскольку каждый проект уникален. Однако предоставляем подробную смету с расчётом всех затрат. Если вы отправляете нам запрос, мы в кратчайшие сроки проводим оценку, подготавливаем коммерческое предложение и согласовываем все детали.
Так как цена изготовления детали определяется множеством переменных, мы всегда подходим к оценке индивидуально. Наш завод «Технодизель» предоставляет выгодные условия, гибкие форматы сотрудничества и возможность быстрого запуска проекта.
С нами сотрудничают
