5-ти и 4-ёх осевая обработка металла
Услуги 4- и 5-осевой обработки металла на высокоточном ЧПУ-оборудовании. Сложные детали, минимальные допуски, высокое качество.
Услуги 5-ти и 4-ёх осевой обработки
Промышленная металлообработка, особенно с применением высокоточных станков, таких как 4-ёх и 5-осевые фрезерные системы с ЧПУ, сегодня играет важнейшую роль в машиностроении, авиации, медицине, автомобилестроении и других сферах. Эти технологии позволяют выполнять обработку сложных деталей с максимальной точностью и минимальными допусками, что ранее было возможно только в условиях дорогостоящих многосерийных производств.
Изготовление сложнофасонных деталей
Лопатки турбин, импеллеры
Гидравлические и пневматические компоненты
Протезы и медицинские импланты
Обработка многоконтурных поверхностей
3D-фрезеровка (скульптурные формы, рельефы)
Пресс-формы и штампы сложной геометрии
Детали с обратными уклонами
Высокоточные операции
Одновременная обработка с нескольких сторон (без переустановки)
Создание пазов, отверстий под углом
Микронные допуски (до 0,01 мм)
Специфичные технологии
5-осевое фрезерование: обработка за один установ (например, авиационные кронштейны)
4-осевое точение: производство коленвалов, эксцентриковых деталей
Гибридная обработка: комбинация фрезерования и токарных операций
Наш завод Технодизель на протяжении многих лет предоставляет услуги в сфере металлообработки, включая современные виды 4-ёх и 5-ти осевой обработки. Мы понимаем, насколько важно сегодня быть гибкими и технологичными, поэтому регулярно обновляем оборудование, расширяем штат опытных операторов, инженеров и CAM-программистов.
В следующих разделах мы подробно разберем, что такое 5-ти и 4-ёх осевая обработка, в чём их отличие, когда и зачем их применяют, а также почему они становятся основой современной металлообрабатывающей отрасли. Если вы ищете надёжного партнёра в этой области — добро пожаловать в Технодизель, где технология и опыт работают в интересах вашего проекта.
Современное производство требует точности, скорости и минимального риска брака. Именно поэтому услуги по 5-ти и 4-ёх осевой обработке становятся всё более востребованными. Они позволяют работать с деталями сложной геометрии, уменьшать количество установок, сокращать производственные затраты и повышать качество выходной продукции.
На нашем предприятии Технодизель мы предлагаем полный цикл обработки на 4- и 5-осевых станках с ЧПУ. Это включает моделирование, программирование, выбор инструмента, настройку оборудования и выполнение заказа в нужные сроки. Мы работаем как с серийными, так и с индивидуальными заданиями, обеспечивая высокую точность, стабильность и повторяемость.
Когда требуются такие услуги? Прежде всего — в случаях, где нужно обрабатывать более трёх сторон детали без переустановки. Например, при создании корпусов с пазами под углом, при сверлении отверстий под углом, при обработке наклонных поверхностей, спиралей, лопастей, сложных 3D-контуров. Это может быть авиадеталь, имплантат, шестерня, крыльчатка, резьбовая втулка, коллектор или даже декоративный фасад.
Особенно важно использовать 5-осевую обработку при создании элементов, где необходимо выдержать жесткий допуск по всем направлениям. Например, в аэрокосмической отрасли и медицине. Здесь на первый план выходит геометрическая точность, отсутствие вибраций, минимальная шероховатость и контроль малейших отклонений. Также важна поверхностная обработка, которую можно достичь только при плавном движении и одновременной работе всех осей.
Металлообработка с доставкой по всей России
Мы в Технодизель предлагаем клиентам гибкий подход: можем изготовлять отдельные детали, целые партии, проводить модернизацию моделей или подготавливать прототипы. У нас есть установки как с вертикальной, так и горизонтальной компоновкой, а также поворотные столы и шпиндельные головки, что позволяет проводить операции любой сложности.
Для того чтобы обеспечить качество на каждом этапе, мы используем систему контроля инструмента — например, лазерные проверки длины, предотвращение столкновений и автоматическое определение износа. Также мы проводим проверку инструмента на станке перед началом обработки, чтобы гарантировать отсутствие отклонений.
Преимущество осевой обработка заключается в возможности обрабатывать более сложные детали за одно крепление. Это снижает риск ошибок, уменьшает число операций и делает производство эффективнее. Для заказчика это означает: меньше брака, быстрее сроки, ниже стоимость на единицу.
Мы также уделяем внимание обучению наших операторов и CAM-программистов. Ведь даже лучшее оборудование не даст нужного результата без специалистов, знающих, как использовать его максимально эффективно. В нашем случае — это команда, прошедшая сертификацию и обучение у производителей станков и ПО.
Если вы представляете предприятие, которому необходимы точные металлические детали, или разрабатываете инновационную продукцию, наша команда Технодизель поможет вам реализовать проект. Мы работаем как с крупными заказами, так и с единичными проектами.
Качественная 5-ти или 4-ёх осевая обработка — это основа современной производственной культуры, где точность, скорость, автоматизация и интеллектуальное управление формируют конкурентное преимущество.
5-ти осевая обработка
5-ти осевая обработка — это современный способ высокоточной обработки металлических (и не только) деталей, при котором инструмент движется одновременно по трём линейным и двум вращающимся осям. В традиционных 3-осевых станках движение ограничено только X, Y и Z. При добавлении оси A и C (или B в зависимости от конфигурации), обработка становится более гибкой, точной и быстрой.
Что это означает на практике? В обычных условиях, чтобы обработать сложную поверхность, деталь нужно было переустанавливать несколько раз — это увеличивает время, риск ошибок и снижает точность. 5-ти осевой фрезерный станок ЧПУ позволяет обрабатывать сложные формы за один установ, без перенастроек и повторной центровки.
С точки зрения кинематики, пять осей — это три перемещения по прямым координатам (ось X, ось Y, ось Z) и два поворота (вокруг оси A и C). Это позволяет инструменту свободно подходить к детали под разными углами, что особенно важно при работе с формами свободной геометрии, подрезами, глубокими карманами и наклонными поверхностями.
Важно, что не только деталь может вращаться или наклоняться, но и сам режущий инструмент может изменять ориентацию — это и есть суть одновременный осевой обработка. Такой метод даёт ряд преимуществ: возможность использовать более короткий инструмент (что повышает жесткость), снижает вибрации, улучшает качество реза, и минимизирует допуски.
Как отмечают специалисты нашего завода Технодизель, одним из ключевых факторов в успехе 5-ти осевой технологии является правильный выбор CAM-системы, создание корректной траектории, а также точный расчёт точки касания (RTCP — Rotation Tool Center Point). Это позволяет держать режущий инструмент в постоянном контакте с поверхностью без потери точности. Именно это и делает возможным точную осевой обработка ЧПУ.
Классический пример применения 5-осей — аэрокосмическая промышленность, где сложные формы и криволинейные поверхности требуют идеальной точности и отсутствия человеческой погрешности. Но не только. Медицина, энергетика, автопром — всё чаще используют эту технологию для создания компонентов, отвечающих строгим требованиям.
Ключевое преимущество технологии — поворотный стол или головка, которые позволяют избежать повторной фиксации и увеличить скорость обработки. При этом сохраняется стабильность, даже если станок работает с тяжелыми или длинными деталями. Это особенно важно при серийном производстве или когда время — критически важный ресурс.
Ещё один плюс — сокращение износа инструмента. Благодаря возможности поворота, инструмент всегда сохраняет оптимальный угол атаки, что уменьшает напряжение и перегрев, продлевая срок службы фрез. Это снижает затраты на замену, и повышает производительность.
Конечно, управление 5-осевым станком требует большего внимания к программированию и подготовки оператора. Но как только освоен процесс, он начинает приносить максимальную отдачу: точные, сложные детали с высоким качеством поверхности и минимальными доработками.
В условиях современной промышленности, 5-ти осевая обработка — это не роскошь, а необходимость. И если вы хотите выйти на новый уровень эффективности, Технодизель — это именно тот партнёр, который предоставит нужное оборудование, навыки и опыт. Мы используем как классические конфигурации (например, обрабатывать центр осевой с цапфой), так и новые модификации с подвижной головкой и поворотным столом.
Итак, если вы ищете оптимальный баланс между скоростью, точностью и затратами — ответ очевиден: 5-ти осевая обработка.
наш парк обрабатывающих центров
Горизонтальный обрабатывающий центр DBE110
Горизонтальный обрабатывающий центр DBE110 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей и заготовок сложной формы из чугуна, стали и лёгких сплавов с четырёх сторон.
Модель DBE110 особенно подходит для создания точных отверстий с обеих сторон детали.
Преимущества:
Повышает эффективность
Сокращает время производства
Снижает затраты на производство
Основные операции:
Сверление
Фрезерование
Нарезание резьбы
Расточка глубоких отверстий
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Бренд | DRC |
| Модель | DBE110 |
| Система управления | Fanuc 01 MF (1) |
| Размер рабочего стола, мм | 1250 × 1250 |
| Скорость шпинделя, об/мин | 2500 |
| Шпиндель | BT50 |
| Перемещение, мм | 1700 × 1400 × 1200 |
| Коробка передач | Двухступенчатая |
Пятиосевой обрабатывающий центр МХ 800
Станок предназначен для многоинструментальной пятиосевой обработки заготовок сложной формы за одну установку.
Высокотехнологичное оборудование обеспечивает точность фрезерной обработки различных поверхностей, исключая погрешности при перестановке детали. Это особенно важно для строгих требований к взаимному расположению отверстий и поверхностей.
Станки серии МХ выполняют 5-осевую обработку сложных поверхностей, включая прецизионные пресс-формы. Поворотные оси В и С приводятся в движение червячными передачами, а высокую точность гарантируют линейки обратной связи Heidenhain.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|---|---|
| Размер рабочего стола (противоположная сторона), мм | 800 |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг | 1000 |
| Т-образные пазы | 14 мм, 7 шт. с шагом 100 мм |
| Поворот по оси B | ±120° |
| Поворот по оси C | 360° |
| Перемещение по оси X, мм | 800 |
| Перемещение по оси Y, мм | 900 |
| Перемещение по оси Z, мм | 650 |
| Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя, мм | 100–750 |
| Тип конуса шпинделя | HSK A63 |
| Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин | 15000 |
| Мощность шпинделя, кВт | 11 |
| Тип ЧПУ | HEIDENHAIN TNC 640 |
| Скорость подачи | — |
| Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 48/48/36 |
| Максимальная скорость вращения по оси В, об/мин | 60 |
| Максимальная скорость вращения по оси С, об/мин | 60 |
| Вес станка, кг | 20 |
| Габариты (Д×Ш×В), мм | 3700 × 4400 × 3800 |
| МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ | |
| Вместимость магазина инструментов, шт | 30 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | φ120 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 300 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 8 |
| Время смены инструмента, сек | 2 |
| ТОЧНОСТЬ | |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм | 0.008 |
| Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z, мм | 0.005 |
| Точность позиционирования по осям В/С, угл. сек | ±5 |
| Повторяемость позиционирования по осям В/С, угл. сек | ±2 |
| ПОДАЧА ВОЗДУХА | |
| Требуемое давление воздуха, бар | 6-8 |
| Расход воздуха, л/мин | 280 |
| ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | |
|---|---|
| Размер стола, мм | 600–800 |
| Мощность шпинделя, кВт | 11 |
| Момент на шпинделе, об/мин | 15000 |
| Количество инструментов | 30–40 |
получите коммерческое предложение по обработке металла
Получите индивидуальное КП с расчетом стоимости и сроками выполнения работ. Мы выполним токарные операции обработки металла по вашим чертежам.
4-ёх осевая обработка
4-ёх осевая обработка — это промежуточный этап между классической 3-осевой технологией и более продвинутой 5-осевой системой. Она сочетает в себе гибкость и относительную простоту, поэтому часто становится оптимальным решением для производства сложных, но не чрезмерно изогнутых деталей.
Как и в случае с 3-осевыми станками, движение происходит по линейным координатам: ось X, ось Y и ось Z. Однако в 4-ёх осевой конфигурации добавляется поворотная ось A, которая отвечает за вращение детали вокруг оси X. Это даёт возможность обрабатывать боковые поверхности, пазы, отверстия или сложные формы без необходимости переустанавливать заготовку вручную.
Типовая конфигурация — это фрезерный станок ЧПУ с поворотным столом, закреплённым горизонтально или вертикально. Такая установка предоставляет возможность поворачивать деталь, добиваясь доступа к труднодоступным зонам. Хотя осевой станок ЧПУ с четырьмя осями не может наклонять инструмент (как в 5-осевой технологии), он всё же позволяет выполнять более сложную обработку, чем классическая 3-ось.
Важно отметить, что 4-я ось может быть как позиционной (работает до начала обработки), так и непрерывной (движется одновременно с другими осями). Второй вариант более продвинут и даёт значительное преимущество при обработке цилиндров, шестерён, валов и других геометрически симметричных деталей.
В Технодизель мы используем как классические вертикальные центры, так и горизонтальные станки с интегрированной оси A. Это даёт нашим клиентам гибкость выбора между производительностью и точностью. Мы подбираем нужную конфигурацию оборудования под задачи каждого заказчика.
Чем отличается 4-ёх осевая обработка от 5-ти? Прежде всего — числом степеней свободы. В 4-осевой системе инструмент остаётся неподвижным в угловом положении, а заготовка может вращаться, что ограничивает геометрию возможной обработки. В 5-осевой — возможен наклон и вращение инструмента самого, что даёт более свободную траекторию и точный контроль.
Тем не менее, 4-осевая технология широко используется при обработке серийных деталей, особенно когда есть необходимость в эффективной, быстрой, но точной работе с ограничением бюджета. Она позволяет значительно сократить количество переустановок, улучшить качество, снизить время цикла и повысить жесткость, особенно если используется жесткий зажим и правильный выбор инструмента.
В CAM-системах, таких как Fusion 360, SolidCAM, NX или Mastercam, есть специальные модули для 4-осевой обработки. Они могут автоматически создавать траектории, учитывая параметры поворота и ограничения по углам. Это повышает точность и позволяет достигать минимальных допусков, что важно в производстве медицинских имплантатов, шкивов, втулок, муфт, колец и т.д.
Отдельно стоит отметить, что резка на 4-ёх осевом станке требует правильного выбора режимов и инструментов, особенно при работе с тяжёлыми материалами. Здесь важно соблюдать подачу, обороты и ориентацию фрезы, чтобы избежать ошибок, повреждений или вибраций.
Таким образом, 4-ёх осевая обработка — это не компромисс, а разумное решение, которое идеально подходит для многих производственных задач. Она сочетает преимущество многоосевой технологии и экономичность традиционного оборудования.
Если вы планируете расширять свои производственные возможности, но не готовы пока инвестировать в 5-ось, то 4-ось — это ваш выбор. А Технодизель поможет вам сделать этот переход быстро и эффективно.
Обработка на 5-ти или 4-ёх осевом станке
Обработка на 5-ти или 4-ёх осевом станке — это сегодня не просто тренд, а необходимый шаг для любой производственной компании, стремящейся повысить качество, снизить издержки и сократить время на выпуск продукции. В основе такого подхода лежит возможность одновременно контролировать и линейные, и вращательные оси, обеспечивая максимальную гибкость, скорость и точность.
Когда мы говорим об использовании осей X, Y, Z и добавлении к ним одной или двух дополнительных вращающихся осей (A, B или C), то имеем дело с полноценной многоосевой обработкой, где станок может перемещаться и вращаться, следуя за сложной геометрией детали. Это позволяет выполнять обработку без остановок и с минимальным вмешательством человека.
На практике это означает, что деталь может быть обработана со всех сторон за одну установку. Это особенно ценно при работе с дорогими заготовками, где каждый лишний зажим повышает риск ошибки. Например, на станках нашего завода Технодизель мы регулярно выполняем такие задачи для отраслей, где точность решает всё: медицина, аэрокосмос, энергетика.
Одним из ярких примеров является обработка корпуса авиационного клапана, требующего обработки 5 поверхностей в пределах одного цикла. Это делает необходимым использование либо поворотного стола, либо наклонной головки, чтобы инструмент подходил под нужным углом, следуя за траекторией с минимальной погрешностью.
В этом и заключается основное преимущество 5-осевой технологии: уменьшение количества переналадок, сокращение цикла обработки, а также улучшение качества поверхности и соблюдение допусков. В 4-осевой системе некоторые операции можно также выполнить, но уже потребуется дополнительный установ, а значит — дополнительные риски и временные затраты.
Важно отметить и ещё один момент: использование CAM-систем. Без них сегодня невозможно представить производственную среду, где применяются многоосевые станки. Такие системы, как SolidCAM, NX, Fusion 360 или PowerMill, позволяют создавать сложные траектории, избегать столкновений, корректно ориентировать инструмент и учитывать ограничения по осям. У нас в Технодизель каждая программа обрабатывается верификатором, включая расчёт точки RTCP, что позволяет добиться нужного результата даже на сложных деталях.
Не стоит забывать и о вопросе устойчивости обработки. Например, если режущий инструмент слишком длинный, это может привести к вибрации, износу и потере точности. Однако на 5-ти осевом станке можно использовать короткие фрезы, а нужное положение обеспечить вращением осей. Это продлевает срок службы оснастки и снижает расходы на её замену.
Нельзя не упомянуть и про автоматизацию. Современные 5-ти осевые системы легко интегрируются с подающими системами, автоматическими сменщиками инструмента, системами проверки длины и износа фрез, и другими модулями. Всё это значительно расширяет функциональность и позволяет производить большие партии без участия оператора.
В целом, выбор между 4- и 5-осевым станком зависит от сложности задач. Если требуется большая точность, много наклонных поверхностей, ограниченные допуски, то 5 осей — это оптимальный выбор. Если же детали сравнительно простые, но необходимо обеспечить эффективную и стабильную обработку с поворотом, 4 оси полностью подойдут.
В Технодизеле мы всегда оцениваем задачу клиента с инженерной точки зрения. Это позволяет нам предложить именно то решение, которое даст максимальную отдачу от каждой минуты работы станка и инструмента. Именно такой подход и делает нашу компанию надёжным партнёром в сфере точной металлообработки.
С нами сотрудничают
